在全球建筑工业化浪潮奔涌向前的当下，钢结构凭借其环保、灵活的特性，成为建筑、桥梁等领域的核心材料。随着市场对钢材性能 的需求愈发迫切，中拓冷弯成型设备有限公司以行业开拓者的姿态，为土耳其客户量身定制的 C Z U M# 型钢一体机顺利完成测试，这场跨越路程的技术交付，不仅是中拓冷弯创新实力的见证，更标志着钢结构制造迈入智能化的全新阶段。
这款 C Z U M 型钢一体机堪称冷弯成型技术的集大成之作。设备采用全自动化流水线设计，从开卷环节开始，液压系统准确控制卷料平稳展开，避免材料变形；开平工序中，多辊校平装置通过微米级精度调整，将原材料处理至平整状态。进入核心工序，高速数控冲孔系统可在毫秒间完成复杂孔型加工，满足钢结构组装的准确连接需求；成型环节依托自主研发的多轴联动模具，无论是 M 型钢独特的几何结构，还是 C 型钢的标准截面，均能一气呵成、准确成型。最后的智能切割系统，凭借激光定位与自动追踪技术，确保型钢长度误差不超过 ±1mm，且切口光洁。整个生产流程无缝衔接，较传统设备生产效率提升近 60%，真正实现 “进料即成品” 的有效生产模式。
中拓冷弯的创新成果，不仅体现在设备上，更在于对钢结构性能的突破。生产的 M 型钢与 C 型钢，通过优化截面力学设计，在同等截面积下，其抗弯、抗扭强度较传统 H 型钢提升 30% 以上。以某大型工业厂房建设为例，使用中拓型钢替代 H 型钢后，建筑主体重量降低 25%，不仅大幅减少钢材用量，更降低了地基承载压力，有效节约建设成本。而其模块化螺栓组装设计，使施工人员无需复杂工艺，即可快速完成钢结构搭建，将工程周期缩短 40%，大大提升项目交付效率，尤其适用于对工期要求严苛的现代建筑工程
与传统 SigMa 型钢机相比，中拓设备展现出碾压式优势。传统设备往往功能单一，需多台设备配合才能完成复杂工序，不仅占地面积大，且存在工序衔接误差。而中拓一体机通过集成化设计与智能控制系统，实现一机多用，可在 10 分钟内快速切换不同型钢生产模式，且生产精度始终保持稳定。此外，设备搭载的物联网模块，支持远程故障诊断与参数优化，技术团队可实时监控设备运行状态，为客户提供 7×24 小时不间断技术支持，解决后顾之忧。这种 “降本增效 + 智能服务” 的双重优势，让土耳其客户在验收时赞叹：“中拓设备重新定义了型钢生产的标准！”
此次土耳其项目的成功交付，是中拓冷弯深耕国际市场的重要里程碑，更是中国智造向世界递出的一张闪亮名片。未来，中拓冷弯将持续锚定行业前沿技术，加大人工智能、绿色制造等领域的研发投入，推动冷弯成型设备向 “无人化、柔性化” 方向升级。公司计划在全球主要市场建立技术服务，为客户提供从设备选型、工艺优化到人员培训的全链条解决方案，以创新驱动行业变革，让中拓设备成为全球钢结构制造领域的信赖之选，携手合作伙伴共筑钢结构建筑的未来蓝图。
